Ljudi popločavaju pločice više od asfalta. I nju žele vidjeti blizu svog ulaza. Vlasnici privatnih kuća ne ovise o drugima niti se na njih oslanjaju, a sve rade sami. Iz ekonomičnih razloga, pločice za popločavanje mogu napraviti kod kuće.
Pločice za popločavanje se u stvari nazivaju popločanim kamenjem. Povijesno gledano, u gradovima je ovu površinu zamijenio asfalt, koji poprima puno glađi oblik. Moderne pločice za popločavanje uredan su i tehnološki materijal s lijepim izgledom visokog profila, a imaju i manju debljinu. Iako pokušavaju spasiti povijesni popločani kamen i zamijeniti asfaltne površine novim, izmišljaju razne materijale za ulice budućnosti. Majstori polaganja pločnika za popločavanje ne ulažu dodatne napore u radu s njim, a kao rezultat, pojavljuje se još jedno lijepo mjesto.
Prednosti i nedostaci popločanih ploča
Karakteristika i istovremeno prednost materijala je njegov izgled. Kamenje za popločavanje koristi se za transformiranje kolnika i trotoara na gradskim ulicama i oko pojedinačnih zgrada, prikupljajući jednostavne i jedinstvene kompozicije.
Varijabilnost primjene, druga važna prednost, ostavlja poteze u svim prilikama. Kamenje popločavaju na bilo koju površinu, gotovo bilo gdje, bilo kojeg oblika. Temelj se ne sipa ispod njega, što znači da se završni sloj može rastaviti za rad produbljivanjem u zemlju, a zatim položiti bez oštećenja. Štoviše, ako se pažljivo ponašate. U tom slučaju se pločice čak prenose na drugo mjesto.
Fizičke karakteristike svidjet će se i potrošaču. Materijal dobro podnosi udarce, a u pogledu otpornosti na mraz može izdržati i do 300 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, na primjer vibro stlačenih popločanih kamena. U uvjetima jakih kiša, manje otporne lijevane pločice trajat će i do 10 godina.
Mali nedostaci:
- ulegnuće ispod teških predmeta;
- je skuplji od alternativa;
- Kvalitetni proizvodi jako upijaju vlagu i lako se razbijaju.
Karakteristike proizvodnje kod kuće
Tehnologije izrade kamena za popločavanje su jednostavne i složene. Cijene opreme i nivo troškova omogućuju barem razmišljanje o proizvodnji vibro livenih pločica kod kuće. Da bi locirali "mini produkciju", oni biraju teritorij uz kuću.
Vremenski troškovi bit će veliki, dok ručno, zapravo, ne trebate ništa raditi. Istovremeno, nije potrebno kupovati sve odjednom, kao što je slučaj sa industrijskom robom. Teret na budžetu za popravak bit će beznačajan, jer će postupak trajati najmanje 2 mjeseca, a po želji će se povećati na četiri.
Među proizvodnim tehnologijama vrijedi istaknuti vibrolivanje, vibrokompresiju i upotrebu oplate za lijevanje. Kao što je već spomenuto, prva je bolja od ostalih za kućne uvjete, pogotovo ako vlasnik ne želi da proizvodi imaju zanatski izgled. Za svaki slučaj postoji opcija s imitacijom popločanog kamena s pečatima na betonskoj površini koja još nije očvrsnula.
Na samom početku trebali biste okvirno izračunati proračun kako izrada kuće ne bi bila gubljenje vremena!
Odabir kalupa za izradu pločica
Koriste predloške od plastike, poliuretana, silikona, drveta, metala i drugih. Pored materijala, oblika i mogućnosti koje pružaju, trebali biste se odlučiti i za konfiguraciju gotovih proizvoda. Ne možete na brzinu odabrati oblik pločice. U isto vrijeme, ako nema želje za stvaranjem izvanrednih uzoraka, dovoljni su šesterokuti, poligoni sa zaobljenjem, kao i valovite pločice u obliku opeke. Prvi korak je promišljanje izgleda na web lokaciji, sve do sitnih detalja.
Kalupi su trajni, polutrajni i jednokratni. Prva vrsta koristi se za lijevanje velike količine popločanog kamena u pozadini. Polutrajni materijali izrađeni su od termički stabilnih materijala. Jednokratno nakon prve upotrebe primjetno se deformiraju i neće raditi kod polaganja velikih kompozicija. Poliuretan i silikon postali su popularni domaći materijali. Obrasci od njih mogu trajati dugo, a kvaliteta pločica bit će na pristojnom nivou.
Kalup od poliuretanske smjese
Poliuretanski kalupi pogodni su za umjetničko lijevanje rukama. Štaviše, koristi se i za mašinske i transportne metode. Predlošci izrađeni od poliuretanskih spojeva imaju visoku adheziju na većinu materijala. Istovremeno, kako se proizvod ne bi zalijepio, koriste se sredstva za otpuštanje. Poliuretanski spojevi imaju malu viskoznost, što pomaže popuniti čitav volumen, uključujući i najmanje praznine. Oni se "ne boje" vlage i temperaturnih promjena. Elektroizolacione i fizičko-mehaničke karakteristike su takođe na visokom nivou. Stvrdnjavanje pločica za popločavanje u poliuretanskim oblicima odvija se praktično bez skupljanja. Spojevi za hladno sušenje niskog viskoziteta najbolji su poliuretan za pločice, ali kalupi su pogodni i za sušenje na oko 50 ° C.
Silikonska matrica
Prednosti ove vrste kontejnera:
- elastičnost;
- trajnost;
- ne pucati;
- ne isušujte.
Opravdano je koristiti silikonske matrice samo za individualnu pripremu za potrebe domaćinstva. Elastičnost i fleksibilnost ovih obrazaca omogućuju vam preciznu simulaciju teksture i reljefa građe, kamena, pa čak i lišća biljaka. Poput poliuretana, silikonske matrice koriste se za izradu ukrasnih i jednostavnih funkcionalnih pločica. Za punjenje ne biste trebali kupiti dimenzionalne blokove od nekoliko elemenata. Ako se ne ograničite na obične matrice i saće srednje veličine, tada ćete morati riješiti problem s deformiranim ivicama proizvoda duž ivica bloka. Fabrički izrađeni silikonski predlošci relativno su skupi, pa ima smisla snalaziti se s kalupima za oko 30 pločica. Tijekom rada spremnici se moraju očistiti od masnih mrlja i dezinficirati, ali istovremeno koristiti mazivo.
Tehnologije izrade pločica
U pojedinačnoj proizvodnji se češće koristi tehnologija lijevanja vibracijama. Metoda je inferiorna od vibropresije u pogledu pouzdanosti gotovih proizvoda, ali omogućava vam stvaranje tekstura, teksturiranih uzoraka, svijetlih boja i složenih oblika. Među prednostima tehnologije su ekonomična potrošnja plastifikatora u odnosu na ulijevanje u oplatu, cjenovni opseg i relativno laki tehnički uvjeti za proizvodnju. Suština postupka je provođenje vibracijskih impulsa kroz otopinu u obliku.
Vibrokompresija čini pločice mnogo gušćim. Nakon postupka završna obrada približava se svojstvima umjetnog kamena. Vibro-komprimirani popločani kamen koristi se na parkovskim stazama, pločnicima, na parkiralištima, mjestima gdje ponekad prolazi teška oprema. Proizvodi su popločani kamen u klasičnom smislu riječi, jer su kompaktnijih dimenzija i velike debljine. Tijekom proizvodnog procesa, smjesa se izlaže udarcima preše. Površina materijala je hrapava i blijede boje.
Potrebna oprema i alati
Prvo će vam trebati mikser za beton. Dovoljna je mala opcija, a oprema se može posuditi ili unajmiti. Zapremina spremnika treba sadržavati i miješati sve sastojke smjese tako da se ne stvaraju ni najmanje grudice. Sastav se zatim zbije u kalupu, a za opremu se bira vibracijski stol. Pokazatelji pločica u pogledu čvrstoće, otpornosti na vlagu i vremensku otpornost tijekom obrade povećati će se za 30%. Stol će morati biti napravljen samostalno, jer će mu troškovi biti nerazumno visoki. Morat ćemo kupiti kalupe za pločice, pronaći kante i umivaonike. Bolje je kupiti plastične ili silikonske kalupe. Domaća građa takođe radi. Radi praktičnosti predmete treba slagati na stalke. Također ne možete bez mjernih spremnika za doziranje pigmenata i plastifikatora. Pored toga, potrebna je i kuhinjska vaga.
Izbor materijala za pripremu otopine
Morat ćete odabrati:
- Cement;
- Filler;
- Plastifikator;
- Dye .;
- Podmazivanje.
Počinju, naravno, s izborom cementa. Portland cementi se uglavnom koriste, sa ili bez aditiva. Bijeli završetak je bolje prikladan, jer od tada postoji više mogućnosti za sjenčanje. Punilo se bira malo i veliko. Otpornost na mraz ovisi o prvoj komponenti, a čvrstoća ovisi o drugoj komponenti. Voda se dodaje plastifikatoru koji daje ostalim sastojcima koji se miješaju dobre performanse, trajnost, fleksibilnost na mraz, otpornost na kondenzaciju i otpornost na visoke temperature. Boje se koriste u fazi gnječenja ili na gotovom proizvodu. Koriste se, uključujući prirodne i sintetičke, za bojanje i formiranje teksture. Mazivo se kupuje kako bi se pločice lakše izvadile iz kalupa. Dobar sastav neće pokvariti ni predložak ni sam popločani kamen.
Cement
Kvalitet pločica za popločavanje reguliran je GOST 17608-91, kojim se treba voditi. Norme se odnose na potrebnu otpornost na mraz. U tom smislu, kvalitet cementa nema ništa manju ulogu od ukupnog sastava i proporcija. Prikladna je modifikacija M500 iz portland cementne grupe. Ima veću čvrstoću, a materijal se stvrdnjava prije M400 i niži na ljestvici. Marka M500 može imati mineralne aditive s udjelom do 20%. Postoje i sorte ovih sirovina u potpunosti bez uključivanja. Među izmjenama vrijedi istaknuti PC II / A-Sh 500 s mineralnim dodacima i PC I-500 - čist. Pločice za popločavanje izrađene od cementa druge vrste podnose pritisak do 500 kg / m². Obični sivi portlandski cement izrađen je od gipsa i klinkera s malo željeza. Bijeli cement M500 najbolje djeluje za pločice u boji, ali je teže raditi s njim.
Punilo za malter
Punila se dijele na velika i mala. U prvu skupinu spadaju lomljeni kamen, šljunak i šljunak, a u drugu - prosijavanje, šljaka, sitni drobljeni kamen.
Mali aditivi smatraju se žitaricama promjera od 0,16 do 5 mm, koje zatvaraju praznine dok rastu. Zrnatost se kontrolira pomoću sita. Rezultirajuće frakcije sa sadržajem prašine ne većim od 5% zatim se raspoređuju u granulometrijski modul. Među njima ne bi trebalo biti gline i organskih nečistoća, jer će zbog toga patiti otpornost na mraz.
U cementnim kašama koriste se i velike frakcije veće od 5 mm, drobljeni kamen, šljunak i šljunak. Drobljeni kameni elementi imaju nepravilan oblik i hrapavu površinu. Šljunak i šljunak su glatkiji, ali lomljeni kamen zbog svoje anorganske prirode ima bolje pokazatelje čvrstoće i prikladniji je za tanke pločice. Šljunak i šljunak takođe sadrže više nečistoća.
Plastifikator
Alat je klasificiran ovisno o osnovi:
- TOTM, trioktil trimellitate;
- DUO 1 / DUO 2, složeni plastifikatori;
- 3G8, trietilen glikol dioktitat;
- DOA, dioktil adipat;
- DINP, diizononil ftalat;
- GPO, dietilheksil ftalat;
- DOP, dioktil ftalat.
DOA je bolji od ostalih u pogledu tvrdoće i krutosti, zadržava dobru fleksibilnost na niskim temperaturama. Plastifikator 3G8 drži prvo mjesto u zadnjem parametru. Takođe traje dugo i ima pristojne karakteristike performansi. DUO 1 ima izvrsnu fleksibilnost pri mrazu, maksimalnu temperaturu prije pucanja te u pogledu trajnosti i performansi. Modifikacija DUO 2 praktički se ne razlikuje od superplastifikatora DUO 1, s jedinom razlikom što je njegova fleksibilnost na niskim temperaturama mala, a umjesto toga ima bolju otpornost na kondenzaciju. Prvo mjesto općenito je bezuvjetno dodijeljeno plastifikatoru TOTM. Najbolji je u svim pokazateljima za koje je superplastifikator DUO2 ocijenjen kao dobar. DINP se obično smatra jednom od najslabijih opcija, ali ima visoku otpornost na kondenzaciju. GPO-ovi i DOP-ovi su inferiorni u tome što se nijedna metrika ne može nazvati visokokvalitetnom.
Boja
Sulfidi, čađa, soli i oksidi hroma, gvožđa, titana koriste se kao početni elementi za bojenje. Pored toga, koriste se prahovi cinka, nikla, aluminijuma, bakra, kao i njegove legure. Dekorativnost u pogledu sjene i teksture daju upravo pigmenti u rastvoru. Sličan rezultat postiže se i nagrizanjem kiseline. Na primjer, efekti mramora, dijabaza, granita, serpentina ili ostarjelog izgleda. Boje za beton i posebno pločice za popločavanje su prirodne, metalne i sintetičke. Prirodni se ekstrahiraju iz minerala i stena kao rezultat mlevenja, toplotne obrade i obogaćivanja. Složeni spojevi dobijeni kao rezultat tehnoloških i hemijskih procesa s velikom preciznošću proračuna nazivaju se sintetičkim. Za vanjsko bojanje odaberite alkidne, poliuretanske, epoksidne, akrilne i gumene boje.
Za bojenje gotovih proizvoda koriste se i emajli i zemljani emajli s inkluzijama u obliku granitnog zasita, korunda, kvarcnog pijeska.
Mazivo za kalupe
Dobra maziva ne kvare oblik i boju, ne propuštaju zrak, njegov je sastav pogodan za razrjeđivanje vodom, nanošenje u tankom sloju. Osušene pločice lako se uklanjaju iz kalupa obrađenih rastvorom za podmazivanje gore navedenih karakteristika. Istovremeno, predlošci se ne bi trebali zaprljati.
Mast KSF-1 ima homogen sastav i rastvara se u hladnoj i vrućoj vodi. Koristi se za metalne i plastične kalupe. Mazivo Crystal temelji se na mineralnim uljima. Nanesite ga četkom ili sprejem. Nometal ima antikorozivna svojstva. Oni koji žele uštedjeti novac kupuju Agate mast. Za oplate se koriste koncentrirana ljepila, uključujući ona sa silikonskim bazama. Još jedna povoljna opcija, Emulsol ima mineralnu bazu. Neke od smjesa su koncentrirane, razrijeđene su vodom.
Proporcije, sastav i pravila za pripremu rješenja
U pravilu se koriste sljedeća sredstva:
- cement;
- pijesak;
- voda;
- plastifikator;
- lomljeni kamen.
Po želji se dodaju pigmenti i disperzant.
Budući da ima smisla bojati pločice za privatnu dodjelu, trebali biste se pridržavati ili se barem usredotočiti na omjer, gdje će biti 57% drobljenog kamena, 23% cementa i 20% pijeska. Plastifikator se dodaje u količini od 0,5 mas.% Cementa. Sve suve komponente razblažuju se vodom sa 40%. Što se tiče pigmenata i dispergatora, na njih se preusmjerava 700 ml / m², odnosno 90 g / m².
Sastav vode za otopinu ne ometa ispitivanje prisutnosti prekomjerne količine inkluzija koje mogu utjecati na performanse. Voda za piće je dobra za pripremu smjese. Prije upotrebe, otopina se promiješa, jer se njene komponente postepeno raslojavaju. Gotovo rješenje se takođe ne može koristiti ako je delimično postavljeno. Na temperaturi od +30 ° C i višoj, vlažnosti ispod 50%, smjesi se dodaju čestice koje zadržavaju vodu, kreč ili glina.
Toniranje pločica kod kuće
Proizvodi se farbaju površinski ili u vrijeme proizvodnje. Na njega se nanose boje poput alkidnih i poliuretanskih. U drugom slučaju, smjesi se dodaju oksidi i hrom, gvožđe ili titan dioksid. Potrošačima se nudi da kupe luminiscentne pigmente koji danju akumuliraju svjetlost, a noću zrače. Koriste se i za nijansiranje i za površinsko bojanje. Boju možete dodati i kod kuće pomoću bakropisa.Aktivne tvari reagiraju s betonom dajući premazu neujednačene nijanse bilo koje boje. Dijelovi s figurama ukrašeni su mješavinama boja i temeljnih premaza. Zatim se koncentrirana supstanca doda u otopinu za desetinu zapremine, a preostalih 90% se napuni temeljnim premazom za boju na vodenoj bazi. Boja će trajati dugo, a snaga završnog sloja će se povećati.
Kako pravilno sušiti pločice
Prvo se stvaraju uslovi za brzi prenos proizvedenog popločanog kamena. Zatim se izrađuju pločice. Prostor za sušenje ne smije biti vlažan ili hladan.
Kad se čini da su pločice suhe, još uvijek ih nije moguće ukloniti iz kalupa. Otprilike dodatnih 30% proteklog vremena bit će potrebno da se materijal osuši na mjestima kontakta s predloškom. Snažno zalijepljeni rubovi ukazivat će na moguće propadanje pločice u budućnosti. Za visokokvalitetno sušenje dovoljna je temperatura od +10 ° C, a optimalna je na +20 ° C. Soba se bira sa grijanjem, što nekoliko puta smanjuje rizik od braka zbog lošeg sušenja. Termička obrada takođe poboljšava performanse proizvoda. Zatim se pločice postavljaju u komore za stvrdnjavanje. Temperatura u njima je oko +50 ° C, a efikasnost sušenja povećava se vlagom od 95-97%.
Uradi sam ideje za izradu pločica za popločavanje
Jedna od osnovnih ideja smatra se crtežom rombičnih elemenata u 2 različite boje. Problemi sa rasporedom fragmenata kod ove metode ne nastaju.
U jednostavnim daćama možete vidjeti fragmente pločica na velikim međusobnim udaljenostima, ispunjene kompozitnim materijalom. Nije teško izraditi pločice za takvu primjenu, jer to odgovaraju bilo koji kalupi.
Neko kupuje geometrijski ispravne predloške s haotičnim linijama. Lako će biti planirati web lokaciju ako su predlošci u obliku kvadrata ili kratkog pravokutnika.
Proizvodi za sječu drveta i male kaotične elemente bit će učinkovitiji od onih koji su već navedeni. Prva koja je opremila živopisno okruženje u duhu divljine. Haotični pločnici za popločavanje sa matrice, kad su pravilno postavljeni, nalikovat će na zanimljivu suhu površinu.
Pločica "Drvena testera" u silikonskom kalupu
Betonska ploča "Rezana pila" imitira odrezani segment trupca. Koristi se posebno kod drvenih zgrada, kao i za postavljanje staza kroz travnjak.
Da bi se sačuvala bogata boja imitacije pločice, treba je bojiti koncentriranim bojama, a osim toga postići veliku čvrstoću samog završnog sloja. Oblik mora biti oblikovan silikonskim predloškom. Napravljen je prema obrisima pravog kroja s dodatkom reljefa na unutrašnjim rubovima po vašem nahođenju. Donji sloj postat će godišnji prstenovi, a glavni sloj poprima oblik stranica. Prvi sloj je napravljen od pijeska s dodatkom cementa i vode s plastifikatorom. Nježno se trlja lopaticom do savršeno ujednačenog sloja debljine do 0,5 centimetra. Zbog nepoštivanja opisane tehnologije, na "godišnjim prstenovima" pojavit će se mrlje. Ako pigmenti iz različitih dijelova proizvoda padnu preko ruba, ručno se prelakiraju.
Izrada pločica pomoću matrice
Jednostavan uređaj u obliku mrežaste mreže dat će materijalu zanimljiv oblik i željenu debljinu. Uz pomoć rešetke, velike površine se odmah postavljaju ili idu drugom stazom i pločice se koriste za postupno polaganje prema principu mozaika. Sekvencijalno postavljanje komada bit će lakše ako su rubovi matrice dobro oblikovani.
Predlošci su izrađeni od poliuretana, silikona, plastike itd. Silikon se koristi za stvaranje neobičnog popločavanja. Dobra domaća šablona ispasti će od metalnih limova ili drveta. Tvornički roštilj dovoljan je za najmanje 200 proizvodnih ciklusa.
U heterogenom stilu koriste se pločnici valovitog oblika. Položen je u prijelaznim zonama. Klasika je napravljena od ujednačenih elemenata. Moderan stil prenosi se zaobljenim proizvodima.
Pravila zaštite na radu
Prvi korak je zaštita pokretnih dijelova opreme, kao i postavljanje toplinske izolacije za jedinice koje rade na visokim temperaturama. Radovi se uglavnom izvode na otvorenom, ali ako koriste prostorije, tada opremaju ventilaciju. Između ostalog, iz prostorija će se morati ukloniti otrovne supstance i prašina. Za korištenu opremu takođe je napravljena odvojena ventilacija. Agregati, instalacije i elektromotori su uzemljeni kako bi se izbjegle iskre i statički elektricitet.
Tehnološke radnje treba izvoditi u kombinezonu sa dodatnom zaštitnom opremom za lice i telo. Morate raditi na ugodnim temperaturama, vlažnosti i pod uslovima zvučnog pritiska prihvatljivog za tijelo.
Ako su uključeni radnici uključeni u proizvodnju pločica, tada treba izraditi nacrt radnog mjesta.
Zaključak
Teško će biti moguće oplemeniti područje oko kuće za mjesec ili dva. Ali za to vrijeme, teoretski, možete imati vremena za uređenje lijepih pločnika, staza i staza za promet. Obrtnici iznajmljuju malu opremu, sakupljaju otpadni materijal, donose sirovine iz obližnjih mjesta i stvaraju popločani pod. U kojoj će verziji biti, jednostavna ili umjetnička, ovisi o utrošenom vremenu. Prije početka glavnih faza rada odabiru se oblik pločice i predlošci za njenu proizvodnju. Što se tiče načina proizvodnje, oni preferiraju uglavnom lijevanje vibracijama, jer je to lakše, prikladnije i jednostavnije. U ovom će slučaju fizičke karakteristike proizvoda biti samo malo inferiorne od vibropresovanih pločica. Odabir metoda i materijala tu ne završava. Pitanje o boji ostat će otvoreno. Smjesa se pritom tonira ili se zamrznute već zamrznute pločice.
